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Informazioni di Base.
Descrizione del Prodotto
I rulli di guida per laminatoio sono una serie di rulli che determinano l'angolo e la direzione dell'acciaio quando viene guidato attraverso il laminatoio al rullo laminatoio.
Il carburo di titanio si è dimostrato un materiale economico per la fabbricazione di rulli di guida per mulini a vergella, a bassa densità, eccellente resistenza all'ossidazione e all'usura, accoppiato con una resistenza relativamente buona agli shock termici.
I metalli duri TIC hanno una struttura metallografica relativamente semplice, ma per il controllo della qualità, la dimensione e la porosità dei grani devono essere controllate. In particolare, la porosità è il problema principale di qualità poiché anche la sinterizzazione sotto vuoto non può superare completamente il problema del prelievo di ossigeno. Tuttavia, il processo di sinterizzazione a pressione isostatica a caldo (HIP), introdotto alla fine degli anni '80, ha migliorato significativamente la qualità finale dei TIC, risolvendo i problemi di porosità. 
Tipi di rullo Guider disponibili 
| Tipo piatto | Doppia flangia | Flangia singola | Con scanalatura trapezoidale | Con gola R. | Scanalatura a V. | Conico |
Materiale | Miller MT10 | T.C. | Acciaio per utensili |
Raccoglitore | Acciaio legato | Co-Ni | Fe |
Fase dura | TIC | WC | Fe3C |
Processo di produzione | Metallurgia delle polveri | Metallurgia delle polveri | Fusione |
Durezza (HRC) temprata | 68-70 | 68-78 | 55-62 |
Durezza (HRC) ricotto | 45-48 | 68-78 | 20-30 |
Densità(g/cm³) | 6.45-6.60 | 14.0-15.0 | 7.8-8.5 |
Resistenza di piegatura (N/mm2) | 1650-1850 | 1950-2300 | 580-1000 |
Resistenza alla compressione(N/mm2) | 3500-3800 | 3200-4300 | 2000-2700 |
Vantaggi del rullo guida MT10 
1. Più leggero del rullo in carburo di tungsteno del 55%, più leggero dell'acciaio per utensili del 20%, in modo che il rullo di guida acceleri da fermo a 35,000 giri/min, senza danneggiare il cuscinetto.
3. Il coefficiente di dilatazione termica è prossimo a quello dell'acciaio portante. Quando lo spegnimento è caldo, il cuscinetto non si blocca. I coefficienti di dilatazione termica del carburo di titanio cementato e della lega dura di carburo di tungsteno sono molto diversi da quelli dell'acciaio. Pertanto, il rullo di guida in carburo legato in acciaio è più vantaggioso per sopportare la capacità antigrippaggio dei due rulli di guida in carburo cementato.
4. La microstruttura è in carburo di titanio e acciaio per utensili ad alto cromo, che ha una buona resistenza alla fatica termica.
5. Acciaio antiossidante, meno magnetico, antiaderente.
6. La durezza di ricottura è solo HRC45-48, facile da lavorare, dopo l'estinzione, solo una piccola macinazione fine può essere lavorata in prodotti finiti, il costo di lavorazione è basso, quindi il prezzo è anche basso. Questo è anche uno dei motivi principali per cui i rulli di guida in carburo di titanio sono superiori ai rulli di guida in carburo di tungsteno.
7. Durezza HRC62-67, buona resistenza all'usura. La durata è 8-10 volte superiore a quella dell'acciaio ad alta velocità.
8. Assolutamente denso, i pori sono quasi zero, in modo da non romperà quando usato e può essere riutilizzato.
9. Rispetto a prodotti esteri simili, il prezzo di Miller MT10 è inferiore, con un notevole risparmio sui costi di produzione dei clienti.
Miller Carbide è un produttore esperto di parti personalizzate in carburo di tungsteno a partire dal 2008. I nostri prodotti comprendono giare e mortai per rettifica in carburo, sfere di macinazione in carburo, pioli in carburo, anelli statici e dinamici in carburo, dischi per fresa, aste di agitazione in carburo, ganasce statiche e dinamiche in carburo, piastre per frantumazione in carburo, dischi di macinazione in carburo, rotori in carburo, anelli per rulli in carburo, rulli di guida in carburo, frese in carburo, manicotti e boccole in carburo e altri componenti personalizzati resistenti all'usura per valvole e pompe, ecc. Grazie a anni di esperienza nella progettazione e produzione del carburo di tungsteno, possiamo concentrare le nostre competenze nello sviluppo di prodotti personalizzati per un 'ampia gamma di applicazioni di usura nell' industria della fresatura e della frantumazione.
A differenza di altri fornitori, Miller opera con tre discipline: Ingegneria, produzione e assistenza post-vendita. Ciò significa che siamo in grado di migliorare l'efficienza della vostra macchina e degli utensili con prodotti personalizzati e accesso diretto al produttore. Miller Carbide lavora a stretto contatto con i suoi clienti per garantire che i loro requisiti siano progettati in modo efficiente e adatti per l'applicazione. Possiamo progettare i componenti necessari dai disegni o dai campioni forniti.
Aderiamo ai principi di gestione "qualità prima, cliente prima e basato sul credito" dalla costituzione dell'azienda e facciamo sempre del nostro meglio per soddisfare le esigenze potenziali dei nostri clienti. Siamo sinceramente disposti a cooperare con imprese di tutto il mondo per realizzare una situazione di vittoria, poiché la tendenza della globalizzazione economica si è sviluppata con una forza irresistibile.
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Possiamo organizzare la spedizione entro 3-5 giorni lavorativi dal ricevimento del pagamento per qualsiasi articolo in stock di sbozzati sinterizzati. Per quanto riguarda l'ordine di produzione di massa o i prodotti personalizzati, avremo bisogno di 10-30 giorni di tempo di consegna e indicheremo il tempo di consegna sulla Proforma lnvoice.
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