- Panoramica
- Descrizione del prodotto
- Vantaggi del prodotto
- Specifiche del prodotto
- Imballaggio
- Recensioni dei clienti
- Profilo aziendale
- Vantaggio aziendale
- FAQ
Informazioni di Base.
Descrizione del Prodotto
I rulli in carburo di tungsteno sono anche noti come rulli freddi in carburo di tungsteno, che vengono utilizzati principalmente per produrre fili lisci o fili a nastro per il settore dei rinforzi per le costruzioni.
Traendo vantaggio dall'applicazione dei più moderni metodi di produzione e dall'uso di materiali di alta qualità, così come i nostri dipendenti più esperti che producono i rulli di carburo di tungsteno, Miller definisce un nuovo standard in termini di riduzione del filo e di qualità del filo migliorata attraverso la finitura superficiale e la geometria delle nervature. Quando si scelgono i rulli in carburo più adatti alle proprie esigenze di produzione, è importante valutare i requisiti di carico e velocità del processo di produzione. Il carico si riferisce alla quantità di forza che i rulli dovranno sopportare durante il funzionamento, mentre la velocità si riferisce alla velocità di rotazione dei rulli. Entrambi questi fattori possono influire sulla durata e sulle prestazioni dei rulli in carburo. Miller può aiutare a determinare i requisiti di carico e velocità per le specifiche esigenze di produzione e consigliare il rullo in carburo appropriato.
Per saperne di più , fare clic su di esso
TIPO RO/RT/CA TIPO FO TIPO PR
1. I rotoli in carburo di tungsteno possono durare fino a 50 volte più a lungo dei rotoli in acciaio temprato per utensili convenzionali
2. Prestazioni garantite del prodotto, risparmio di tempo e lavoro efficiente
Risolve i problemi di usura in eccesso su qualsiasi sezione di rullo del mulino
4. Meno cambi di cambio, a causa dell'usura eccessiva dei rulli in acciaio temprato
5. Mantiene tolleranze più strette sul tubo e sul tubo
6. I rotoli di carburo di tungsteno devono essere considerati quando è richiesto un elevato tonnellaggio/metraggio da qualsiasi dimensione particolare
7. Elimina il prelievo per conferire al tubo e al tubo una migliore finitura superficiale
8. I rulli possono essere in metallo duro integrale su frese più piccole o in metallo duro per rotoli più grandi
9. L'esperienza di progettazione di Miller può aiutare nella giustificazione dei costi
10. Trascinare la superficie del rullo finito per ottenere la migliore qualità del filo
11. Rettifica di tutti i profili e le marcature
12. Composizione chimica ottimale e proprietà fisiche dei carburi
Dimensione rullo in carburo di tungsteno standard
| Gamma di fili φ(mm) | De φ(mm) | φ int.(mm) | T (mm) |
| Diametro esterno | Diametro interno | Spessore | |
| 4-8.5 | 125 | 82 | 15 |
| 9-12 | 125 | 82 | 20 |
| 4-8.5 | 140 | 90 | 15 |
| 9-12 | 140 | 90 | 20 |
| 4-8.5 | 150 | 90 | 15 |
| 9-12 | 150 | 90 | 20 |
| 4-8.5 | 160 | 90 | 15 |
| 9-12 | 160 | 90 | 20 |
| 9-12 | 170 | 100 | 20 |
| 9-12 | 220 | 130 | 20 |
Sequenza di laminazione a freddo per filo liscio
Ingresso φ (mm) | Riduzione ovale | Riduzione circolare | Riduzione ovale | Dimensionamento | φ uscita liscia (mm) |
| 4 | RO 0 | RT 0 | RO 0 | CA 3.0 | 3.0 |
| 4.5 | RO 0 | RT 0 | RO 0 | CA 3.5 | 3.5 |
| 5.5 | RO 1 | RT 1 | RO 0 | CA 4.0 | 4 |
| 5.5 | RO 1 | RT 1 | RO 1 | CA 4.5 | 4.5 |
| 6 | RO 2 | RT 2 | RO 1 | CA 5.0 | 5 |
| 7 | RO 2 | RT 2 | RO 1 | CA 5.5 | 5.5 |
| 7.5 | RO 3 | RT 3 | RO 2 | CA 6.0 | 6 |
| 8 | RO 3 | RT 3 | RO 2 | CA 6.5 | 6.5 |
| 8.5 | RO 4 | RT 4 | RO 3 | CA 7.0 | 7 |
| 9 | RO 4 | RT 4 | RO 3 | CA 7.5 | 7.5 |
| 10 | RO 5 | RT 5 | RO 4 | CA 8.0 | 8 |
| 11 | RO 5 | RT 5 | RO 4 | CA 8.5 | 8.5 |
| 11 | RO 5 | RT 5 | RO 5 | CA 9.0 | 9 |
| 12 | RO 6 | RT 6 | RO 5 | CA 9.5 | 9.5 |
| 12 | RO 6 | RT 6 | RO 5 | CA 10.0 | 10 |
| 13 | RO 6 | RT 6 | RO 5 | CA 10.5 | 10.5 |
| 14 | RO 7 | RT 7 | RO 6 | CA 11.0 | 11 |
| 14.0 | RO 7 | RT 7 | RO 6 | CA 11.5 | 11.5 |
| 15.0 | RO 7 | RT 7 | RO 6 | CA 12.0 | 12 |
Ingresso φ (mm) | Riduzione ovale | Riduzione circolare | Formazione | Profilazione | Uscita a nastro φ (mm) |
| 4 | RO 0 | RT 0 | FO 0 | PR 3.0 | 3.0 |
| 4.5 | RO 0 | RT 0 | FO 0 | PR 3.5 | 3.5 |
| 5.5 | RO 1 | RT 1 | FO 1 | PR 4.0 | 4 |
| 5.5 | RO 1 | RT 1 | FO 1 | PR 4.5 | 4.5 |
| 6 | RO 2 | RT 2 | FO 1 | PR 5.0 | 5 |
| 7 | RO 2 | RT 2 | FO 1 | PR 5.5 | 5.5 |
| 7.5 | RO 3 | RT 3 | FO 2 | PR 6.0 | 6 |
| 8 | RO 3 | RT 3 | FO 2 | PR 6.5 | 6.5 |
| 8.5 | RO 4 | RT 4 | FO 2 | PR 7.0 | 7 |
| 9 | RO 4 | RT 4 | FO 3 | PR 7.5 | 7.5 |
| 10 | RO 5 | RT 5 | FO 3 | PR 8.0 | 8 |
| 11 | RO 5 | RT 5 | FO 3 | PR 8.5 | 8.5 |
| 11 | RO 5 | RT 5 | FO 3 | PR 9.0 | 9 |
| 12 | RO 6 | RT 6 | RO 5 | PR 9.5 | 9.5 |
| 12 | RO 6 | RT 6 | RO 5 | PR 10.0 | 10 |
| 13 | RO 6 | RT 6 | FO 4 | PR 10.5 | 10.5 |
| 14 | RO 7 | RT 7 | FO 4 | PR 11.0 | 11 |
| 14.0 | RO 7 | RT 7 | FO 4 | PR 11.5 | 11.5 |
| 15.0 | RO 7 | RT 7 | FO 4 | PR 12.0 | 12 |
| Tipo | Applicazione |
| Rulli di profilatura | Rulli in carburo di tungsteno per con nervature (o rientranza) per seguire diversi standard di mercato. |
| Supporti per rotolo | I supporti per rotoli sono realizzati in acciaio e tengono i rulli di dimensionamento, formatura, riduzione e profilatura. |
| Rulli per la rimozione del calcare | I rulli di decalcificazione sono realizzati in carburo di tungsteno o acciaio e vengono utilizzati per la decalcificazione meccanica dell'asta di ingresso nei riduttori. |
| Rulli di scarico della sollecitazione | I rulli di scarico delle sollecitazioni sono realizzati in carburo di tungsteno per migliorare le caratteristiche meccaniche del filo laminato a freddo. |
| Rulli di appiattimento | Sono realizzati in carburo di tungsteno e vengono utilizzati per le strisce metalliche per i contatti elettrici. |
| Rotoli di carburo di tungsteno per strisce | I rotoli in carburo di tungsteno per nastri devono essere utilizzati nei primi supporti di sgrossatura che utilizzano vergella. |
| Rulli di sgrossatura | I rulli di sgrossatura sono realizzati in carburo di tungsteno. |
| Rulli motorizzati per la trazione del filo | Soluzione diversa di rulli motorizzati per la trazione del filo, consigliata per passaggi critici del filo. |
| Rotoli per laminazione a caldo | Rotoli in acciaio o in carburo di tungsteno per la laminazione a caldo di vergella di rame o alluminio. |
| Rulli per cerchioni auto | Rulli in acciaio utilizzati per la produzione di cerchi per veicoli industriali/auto. |
| Rulli per lisciare | Questi rulli servono per raddrizzare i tubi e, a seconda delle dimensioni del tubo da produrre, possono essere realizzati in acciaio o carburo di tungsteno. |
| Rotoli per profili aperti | Sono realizzati per produrre profili speciali per vari usi come ripiani, guide scorrevoli e applicazioni decorative. |
Miller Carbide è un produttore esperto di parti personalizzate in carburo di tungsteno a partire dal 2008. I nostri prodotti comprendono giare e mortai per rettifica in carburo, sfere di macinazione in carburo, pioli in carburo, anelli statici e dinamici in carburo, dischi per fresa, aste di agitazione in carburo, ganasce statiche e dinamiche in carburo, piastre per frantumazione in carburo, dischi di macinazione in carburo, rotori in carburo, anelli per rulli in carburo, rulli di guida in carburo, frese in carburo, manicotti e boccole in carburo e altri componenti personalizzati resistenti all'usura per valvole e pompe, ecc. Grazie a anni di esperienza nella progettazione e produzione del carburo di tungsteno, possiamo concentrare le nostre competenze nello sviluppo di prodotti personalizzati per un 'ampia gamma di applicazioni di usura nell' industria della fresatura e della frantumazione.
A differenza di altri fornitori, Miller opera con tre discipline: Ingegneria, produzione e assistenza post-vendita. Ciò significa che siamo in grado di migliorare l'efficienza della vostra macchina e degli utensili con prodotti personalizzati e accesso diretto al produttore. Miller Carbide lavora a stretto contatto con i suoi clienti per garantire che i loro requisiti siano progettati in modo efficiente e adatti per l'applicazione. Possiamo progettare i componenti necessari dai disegni o dai campioni forniti.
Aderiamo ai principi di gestione "qualità prima, cliente prima e basato sul credito" dalla costituzione dell'azienda e facciamo sempre del nostro meglio per soddisfare le esigenze potenziali dei nostri clienti. Siamo sinceramente disposti a cooperare con imprese di tutto il mondo per realizzare una situazione di vittoria, poiché la tendenza della globalizzazione economica si è sviluppata con una forza irresistibile.
Le offriamo
| Vendite dirette Integrazione di R&S, produzione vendite e tecnologia | Personalizzazione dello stampo Stampi ricchi Personalizzazione OEM accettata | Attrezzatura adeguata molatura/pressatura sinterizzazione/lavorazione profonda | Forza tecnica 15 anni di esperienza in team tecnico, ricerca e innovazione |
Quanto dura il tempo di consegna?
Possiamo organizzare la spedizione entro 3-5 giorni lavorativi dal ricevimento del pagamento per qualsiasi articolo in stock di sbozzati sinterizzati. Per quanto riguarda l'ordine di produzione di massa o i prodotti personalizzati, avremo bisogno di 10-30 giorni di tempo di consegna e indicheremo il tempo di consegna sulla Proforma lnvoice.
Contattaci subito! Richiedi il preventivo gratuito!